Pārveidotājs
Pārveidotājs, kas pazīstams arī kā pārveidotāja krāsns, ir tērauda ražošanas trauks. Parasti tas attiecas uz noliektu cilindrisku trauku, ko izmanto skābekļa -pūstā tērauda ražošanā, un to izmanto arī vara kausēšanā. Krāsns korpuss ir cilindrisks un uzstādīts uz horizontālas vārpstas, kas ļauj tai griezties. Pamatojoties uz pūšanas metodi, pārveidotājus klasificē kā apakšējo-pūsto, sānu-pūsto vai augšējo-pūtēju; pamatojoties uz ugunsizturīgo oderējumu, tos iedala bāziskā vai skābā kategorijā. Konvertora tērauda ražošanai nav nepieciešams ārējs siltuma avots, un tā pamatā ir šķidrais čuguns kā izejviela. 1964. gada 24. decembrī Shougang Jaunajā Ķīnā uzbūvēja pirmo 30{12}}tonnu skābekļa pārveidotāju{14}}. Mūsdienu tērauda pārveidotāju ražošanā ir iekļautas viedas tehnoloģijas, piemēram, "vienas atslēgas tērauda ražošana" un automātiskās vītņu sistēmas. Vides aizsardzības pasākumi ietver īpaši tīras primārās dūmgāzu attīrīšanas sistēmas un metāla plēves putekļu savācējus, kas palīdz sasniegt īpaši zemas emisijas.
Pamatīpašības
Pārveidotājs sastāv no cilindriska krāsns korpusa, kas atbalstīts ar horizontāliem zariem. Ārējais apvalks ir metināts ar 20-50 mm biezām tērauda plāksnēm, un ugunsizturīgā oderējums var sasniegt 400-800 mm biezumu. Standarta krāsns jauda svārstās no 30 līdz 400 tonnām, un vietējās galvenās iekārtas ir koncentrētas 120-300 tonnu diapazonā. Slīpuma leņķi 0-90 grādu robežās kontrolē hidrauliskā sistēma.
Pārveidotājus var klasificēt arī pēc oderējuma materiāla (bāzes vai skābes), pēc pūšanas stāvokļa (apakšā, augšā vai sānos) un pēc izmantotās gāzes (gaiss vai skābeklis).
Kausēšanas process un tehnoloģija
Tērauda ražošana ar skābekli, izmantojot virspusi{0}}pūstu pārveidotāju (LD/BOF process) ir galvenā mūsdienu tērauda ražošanas metode. Apakšējā -pūstā skābekļa pārveidotāja tērauda ražošanā skābeklis tiek izpūsts caur apakšējām sprauslām. Kombinētā tērauda ražošana ar pūšanu apvieno augšējās-pūšanas un apakšējās-pūšanas priekšrocības.
Shijiazhuang Iron and Steel Company ir pieņēmis kombinēto pūšanas procesu, kurā ir integrēta augšējā un apakšējā skābekļa iesmidzināšana, lai uzlabotu vannas maisīšanas efektivitāti. Mūsdienu pārveidotāju kausēšanā plaši tiek izmantotas sublance sistēmas, grunts maisīšana, izdedžu aizbāžņi, automātiskās vadības sistēmas un citas tehnoloģijas. Sublance sistēma mēra temperatūru, oglekļa saturu un vannas līmeni, ļaujot veikt savlaicīgus mērījumus pūšanas laikā. Izdedžu aizbāžņi samazina izdedžu pārnešanu kausā un samazina deoksidētāja patēriņu. Apakšējā inertās gāzes maisīšanas tehnoloģija izmanto pūšanas no apakšas priekšrocības, lai uzlabotu maisīšanu vannā. Nerūsējošā tērauda kausēšanas laikā vannas temperatūrai jābūt 1650-1700 grādiem. Oglekļa-hroma oksidācijas reakcijas līdzsvara konstante ir izteikta kā log(PCO)=1160/T+2.003, kas būtiski atšķiras no tradicionālajiem elektriskās krāsns procesiem. Izdedžu izšļakstīšanās oderes apkopei var pagarināt krāsns kalpošanas laiku līdz 8000-12000 uzkarsējumiem. Izdedžu aizturēšanas lodīšu pielietošana palielina tērauda iznākumu par 1,2-1,8 procentpunktiem.
