Kas ir alumīnija oksīda{0}}ugunsizturīgā magnēzija?
Ugunsizturīgs alumīnija oksīda-izliešanas materiāls ir ugunsizturīgs materiāls, kas ir izgatavots ar kausētu magnēziju, saķepinātu magnēziju, kausētu vai saķepinātu magnija-alumināta špineli u.c. kā galveno izejvielu. Pēc izejvielu kvalitātes to var iedalīt dažādos veidos, piemēram, parastajā alumīnija oksīda-magnēzijā, augstas-alumīnija oksīda oksīda un alumīnija oksīda-magnēzijā.
Šo materiālu galvenokārt izmanto vienlaidus liešanas tērauda kausu monolītam oderējumam, un tas ir piemērots arī pastāvīgajām cauruļu oderēm un elektrisko krāšņu notekcauruļu oderēm. Tam ir lieliska augstas-temperatūras izturība, šļūdes izturība, termiskā triecienizturība, augsta ekspluatācijas temperatūra un spēcīga izturība pret pamata izdedžiem. Materiālā magnija-alumināta špineļa veidošanās in situ ietekmē tā veiktspēju. Piemēram, palielinoties kausētā magnēzija smalkā pulvera pievienotajam daudzumam, iegūtais in-situ magnija-alumināta špinelis izraisa mikro-plaisu palielināšanos.
Alumīnija oksīda -ugunsizturīgā magnēzija fizikāli ķīmiskās īpašības
Ugunsizturīgā alumīnija oksīda -magnēzija fizikāli ķīmiskās īpašības, piemēram, tilpuma blīvums, izturība, porainība, termiskā triecienizturība un termiskās īpašības, būtiski ietekmē izejvielu attiecības un termiskās apstrādes apstākļi. Pētījumi liecina, ka pievienotie cementa un magnēzija smalkā pulvera daudzumi ietekmē spineļa veidošanos in-situ: lielāks MgO smalkā pulvera daudzums var veicināt spineļa veidošanos, vienlaikus panākot labākas pastāvīgas lineārās izmaiņas, taču cementa saturam nevajadzētu būt pārāk augstam. Ņemot vērā gan spineļa veidošanos, gan pastāvīgas lineāras izmaiņas, piemērotas attiecības ir 3% cementa ar 50% MgO smalka pulvera vai 4% cementa ar 34% MgO smalka pulvera, ar kopējo MgO piedevu 6%. Al₂O3 saturs spinelī parasti palielinās līdz ar apdedzināšanas temperatūru. Pievienotais kausētā magnēzija smalkā pulvera daudzums arī būtiski ietekmē veiktspēju: palielinoties kausētā magnēzija smalkā pulvera pievienotajam daudzumam, paraugu tilpuma blīvums, lieces izturība un spiedes izturība pakāpeniski samazinās, bet šķietamā porainība pakāpeniski palielinās; termiskā trieciena pretestība palielinās, un lieces izturība augstā temperatūrā{11}}nedaudz samazinās. Tas galvenokārt ir saistīts ar palielinātajām mikro-plaisām, ko izraisa in-situ magnija-alumināta špineļa veidošanās, palielinoties kausētā magnēzija pievienojumam. Turklāt silīcija dioksīda izgarojumu saturs arī būtiski ietekmē veiktspēju: termiskās apstrādes apstākļos 1773K un 1373K, palielinoties silīcija dioksīda izgarojumu saturam, paraugu tilpuma blīvumam un spiedes/lieces izturībai ir tendence vispirms palielināties un pēc tam samazināties, savukārt šķietamā porainība uzrāda tendenci, ka vispirms samazinās un pēc tam palielinās; zem 873K, alumīnija oksīda -magnēzijas oksīda siltumvadītspēja palielinās līdz ar silīcija dioksīda izgarojumu saturu. Ņemot vērā visas veiktspējas prasības, piemērots silīcija dioksīda dūmu saturs ir 3–4%.
Alumīnija oksīda{0}}ugunsizturīgā lējuma sagatavošanas metode
Viena no alumīnija oksīda -magnēzijas ugunsizturīgo lējumu sagatavošanas metodēm izmanto izejvielas šādās svara procentuālās attiecībās: korunda pildviela un smalks pulveris 70–80%, alumīnija oksīda mikropulveris 5–15%, magnēzija -saturošs materiāls 2–10%, saistviela 3–8%, silīcija šķiedras (piedevas 5%),3 organiskās šķiedras (piedevas 5%). 0,05–0,1%, ūdens reduktors (pievienots) 0,2–0,6%. Sagatavošanas process ietver dozēšanu, sajaukšanu, formēšanu, konservēšanu, žāvēšanu un citus posmus. Šim lējumam ir augsta termiskā trieciena izturība.
A new type of high-temperature resistant, high-strength alumina-magnesia castable uses a magnesium-silicon-water bonding system instead of the traditional cement bonding system and hydratable alumina bonding system. Its raw materials include high-alumina aggregate with a particle size >0,15 mm (60–75%) un daļiņu izmēra dispersants.
