Iemesls, kāpēc PVC putu plātnei var būt laba veiktspēja, nav atdalāms no tā ražošanā izmantotajām izejvielām. Jo acīmredzamāka ir izmantoto izejvielu ietekme, jo acīmredzamāka ir produkta iedarbība pēc ražošanas. Produkts. Protams, visu izmantoto materiālu kvalitāte ir atšķirīga, tāpēc izstrādājumiem pēc ražošanas ir izveidoti dažādi kvalitātes līmeņi. Ļaujiet uzņēmumam&apskatīt izejvielu izmantošanas prasības.
1. Pigmenta izmantošana galvenokārt ir paredzēta, lai padarītu PVC putu plāksni skaistāku. Var pievienot titāna dioksīdu un fluorescējošu balinošu līdzekli. Lai uzlabotu laika apstākļu izturību, var pievienot antioksidantus un ultravioleto staru absorbentus.
2. Sveķu materiāli Parasti PVC izmanto 8. tipa sveķus. Želēšanas ātrums apstrādes laikā ir ātrs, apstrādes temperatūra ir salīdzinoši zema, produkta kvalitāte ir stabila un blīvumu ir viegli kontrolēt. Pēdējos gados daudzi ražotāji ir pārgājuši uz 5. tipa sveķiem.
3. Stabilizatora izvēlē ir jāņem vērā retzemju stabilizatora vides aizsardzība un labais efekts, bet, tā kā cena ir salīdzinoši augsta, tas nav veicināts. Tomēr, pieaugot vides aizsardzības prasībām nākotnē, retzemju stabilizatoru tirgus parādīs gaišu nākotni. Kalcija-cinka stabilizatoriem ir problēmas ar cinka sadedzināšanu un nedaudz mazāk stabilizējoša iedarbība. Pašlaik vairums no tiem ir svina sāls stabilizatori. Putuplasta dēļiem ir plašs veidnes šķērsgriezums, garas stīgas un dzeltenas putas, lai iegūtu vairāk siltuma. Stabilizatoram ir jābūt ar lielu svina saturu un labu stabilizējošu efektu, pretējā gadījumā izstrādājumam ir pakļauti dažādām problēmām. .
4. Putu veidošanas līdzekļa izvēle PVC putu plātnei, jo putojošais līdzeklis AC sadalīšanās procesa laikā izdala daudz siltuma, kas sekcijas vidū viegli izraisa dzeltenumu. Tam nepieciešams sadalīt noteiktu daudzumu balto putojošo līdzekļu, lai absorbētu lieko daudzumu. Lai panāktu vienmērīgu putošanu bez lielām šūnām, siltumenerģijas ietekmei nepieciešams liels skaits putojošo līdzekļu.
5. Putošanas regulators. Gadu ilgas izpētes un attīstības laikā putu regulatora ACR procesa tehnoloģija kļūst arvien sarežģītāka, un veiktspēja un kvalitāte ir arvien stabilāka. Atkarībā no putu plātnes biezuma ir jāizvēlas plānā plātne, kas ātri jāplastificē. Jāizvēlas putojošs regulators ar lielu izturību no plastificēta lēna šķīduma.
6. Smērvielu izvēle notiek, ievērojot principu, ka jāņem vērā eļļošana sākuma, vidējā un vēlākajos posmos, lai materiālus visos posmos pasargātu smērvielas un tie ilgstoši ievērotu stabilu ražošanu bez nokrišņiem.
Putošanas palīgs: Lai uzlabotu putošanas kvalitāti un putu struktūru, var pievienot nelielu daudzumu putojošā cinka oksīda un nelielu daudzumu alumīnija silikāta, lai samazinātu nokrišņu daudzumu.
7. Pildviela tiek izvēlēta no vieglā kalcija karbonāta, un aktīvs kalcijs nav nepieciešams.
Iepriekš minētais ir PVC putu plātnē izmantoto izejvielu ieviešana. Mēs varam redzēt, ka jo labāka ir izejvielu kvalitāte, jo labāka ir saražoto produktu kvalitāte. Tāpēc, ražojot, mums ir stingri jākontrolē izejvielas.
