Kordierīta vieglo ugunsizturīgo ķieģeļu sagatavošanas metode, kas raksturīga ar to, ka kā izejvielas izmanto 40-85 masas % porainas kordierīta keramikas daļiņas, 3-12 masas % magnezīta pulvera, 6–24 masas % Al(OH)3 pulvera un 6–24 masas % (masa) Al(OH)3 pulvera un 6–24 masas % silīcija dioksīda pulvera, kā arī izejvielu3. vienmērīgi un mehāniski iespiests formā; pēc tam formas korpusu žāvē 110 grādu temperatūrā 8-36 stundas un pēc tam 2-10 stundas saglabā siltumu 1300-1410 grādu temperatūrā, lai iegūtu kordierīta vieglus ugunsizturīgus ķieģeļus; porainu kordierīta keramikas daļiņu sagatavošanas metode ir: sajauc 8-12 mas.% ogļu sēnes pulvera, 33-37 mas.% Al(OH)3 pulvera, 8-12 mas.% talka pulvera, 13-17 mas.% magnezīta pulvera un 28-32 mas.% silīcija dioksīda pulvera, plus 3-12 mas. ūdens, 3-12 mas. pēc tam formas korpusu žāvē 110 grādos 8-36 stundas un pēc tam 1-6 stundas saglabā siltumu 1300-1400 grādos, lai saķepinātu, tādējādi iegūstot porainu kordierīta keramiku; *** Sasmalciniet poraino kordierīta keramiku daļiņās, kas ir mazākas par 8 mm, lai iegūtu porainas kordierīta keramikas daļiņas.
Izgudrojums tiks sīkāk aprakstīts turpmāk saistībā ar konkrētiem iemiesojumiem, neierobežojot aizsardzības jomu: Lai izvairītos no atkārtošanās, porainu kordierīta keramikas daļiņu sagatavošanas metode šajā konkrētajā iemiesojumā ir aprakstīta šādi, un tā netiks atkārtota piemēros: Porainu kordierīta keramikas daļiņu sagatavošanas metode ir šāda: Sajauc 8,12% cow. Al(OH)3 pulveris, 8–12 masas% talka pulvera, 13–17 masas % magnezīta pulvera un 28–32 masas % silīcija dioksīda pulvera, pievienojiet maisījumam 3–12 masas% ūdens un vienmērīgi samaisiet, *** pēc tam veidojiet; pēc tam žāvē formas korpusu 110 grādu temperatūrā 8–36 stundas un pēc tam 1–6 stundas saķepiniet to 1300–1400 grādu temperatūrā, lai iegūtu porainu kordierīta keramiku. *** Sasmalciniet poraino kordierīta keramiku līdz daļiņām, kas ir mazākas par 8 mm, lai iegūtu porainas kordierīta keramikas daļiņas.
1. piemērs: viegls kordierīta ugunsizturīgs ķieģelis un tā sagatavošanas metode. Sākotnēji kā izejvielas tiek izmantotas 50-76 mas.% porainas kordierīta keramikas daļiņas, 6-10 mas.% magnezīta smalkais pulveris, 12-20 mas.% Al(OH)3 smalkais pulveris un 12-20 mas.% silīcija smalkais pulveris, pievienojot papildus 3-8 mas.% *** celulozes atkritumu šķidrumu. Maisījumu vienmērīgi maisa un pēc tam presē formā ar spiedienu 50-100 MPa. Pēc tam formēto korpusu žāvē 110 grādu temperatūrā 8-16 stundas, kam seko siltuma saglabāšana 1340-1380 grādu temperatūrā 3-6 stundas, lai iegūtu kordierīta vieglo ugunsizturīgo ķieģeli. Šajā piemērā: smalkā magnezīta pulvera daļiņu izmērs ir mazāks par 50 μm; Al(OH)3 smalkā pulvera daļiņu izmērs ir mazāks par 50 μm; smalkā silīcija pulvera daļiņu izmērs ir mazāks par 25 μm; poraino kordierīta keramikas daļiņu šķietamā porainība ir 35-40%, ar vidējo poru diametru 10-20 μm; porainās kordierīta keramikas daļiņu izmēru sadalījuma attiecība ir šāda: 8-5 mm veido 6-12 masas % no izejvielām; 5-3 mm veido 18-24 masas% no izejvielām; 3-1 mm veido 18-24 masas % no izejvielām; mazāk par 1 mm veido 8-16 masas % no izejvielām. Šajā piemērā sagatavotā kordierīta vieglā ugunsizturīgā ķieģeļa šķietamā porainība ir 30–38%; vidējais poru diametrs 10-20 μm; tilpuma blīvums 1,56-1,65 g/cm3; un spiedes stiprība istabas temperatūrā 60-80 MPa.
2. piemērs: viegls kordierīta ugunsizturīgs ķieģelis un tā sagatavošanas metode. Sākotnēji kā izejvielas izmanto 50-76 mas.% porainas kordierīta keramikas daļiņas, 6-10 mas.% magnezīta smalko pulveri, 12-20 mas.% Al(OH)3 smalko pulveri un 12-20 mas.% silīcija smalko pulveri, pievienojot papildus 5-10 mas. Maisījumu vienmērīgi maisa un pēc tam presē zem spiediena 80-120 MPa. Veidoto korpusu pēc tam žāvē 110 grādu temperatūrā 12-20 stundas un pēc tam termiski apstrādā 1370-1410 grādu temperatūrā 4-8 stundas, lai iegūtu vieglo kordierīta ugunsizturīgo ķieģeli. Šajā piemērā: smalkā magnezīta pulvera daļiņu izmērs ir mazāks par 74 μm; Al(OH)3 smalkā pulvera daļiņu izmērs ir mazāks par 88 μm; silīcija dioksīda smalkā pulvera daļiņu izmērs ir mazāks par 44 μm; silīcija dioksīda sola koncentrācija ir 25-30 masas %; porainu kordierīta keramikas daļiņu šķietamā porainība ir 38-46%, ar vidējo poru diametru 20-30 μm; porainu kordierīta keramikas daļiņu izmēru sadalījums ir šāds: 8-5 mm veido 6-12 masas % no izejvielām; 5-3 mm veido 18-24 masas% no izejvielām; 3-1 mm veido 18-24 masas % no izejvielām; mazāk par 1 mm veido 8-16 masas % no izejvielām. Šajā piemērā sagatavotā kordierīta vieglā ugunsizturīgā ķieģeļa šķietamā porainība ir 38–46%; vidējais poru diametrs 20-30 μm; tilpuma blīvums 1,40-1,56 g/cm3; un spiedes stiprība istabas temperatūrā 40-60 MPa.
3. piemērs: viegls kordierīta ugunsizturīgs ķieģelis un tā sagatavošanas metode. Sākotnēji kā izejvielas tiek izmantotas 40-60 mas.% porainas kordierīta keramikas daļiņas, 8-12 mas.% magnezīta smalkais pulveris, 16-24 mas.% Al(OH)3 smalkais pulveris un 16-24 mas.% silīcija smalkais pulveris, kā arī 3-5 mas.% izejvielu atkritumiem pievieno 3-5 masas% silīcija dioksīda. materiāliem. Maisījumu vienmērīgi maisa un pēc tam presē zem spiediena 50-80 MPa. Formēto korpusu pēc tam žāvē 110 grādu temperatūrā 24-36 stundas un pēc tam termiski apstrādā 1320-1380 grādu temperatūrā 5-10 stundas, lai iegūtu vieglo kordierīta ugunsizturīgo ķieģeli. Šajā piemērā: smalkā magnezīta pulvera daļiņu izmērs ir mazāks par 88 μm; Al(OH)3 smalkā pulvera daļiņu izmērs ir mazāks par 88 μm; smalkā silīcija pulvera daļiņu izmērs ir mazāks par 88 μm; silīcija dioksīda sola koncentrācija ir 20-25 masas %; porainu kordierīta keramikas daļiņu šķietamā porainība ir 45-55%, ar vidējo poru diametru 15-25 μm; porainu kordierīta keramikas daļiņu izmēru sadalījuma attiecība ir šāda: 5-3 mm veido 15-22 masas% no izejvielām; 3-1 mm veido 15-22 masas% no izejvielām; mazāks par 1 mm veido 10–16 masas % no izejvielām. Šajā piemērā sagatavotā kordierīta vieglā ugunsizturīgā ķieģeļa šķietamā porainība ir 46–54%; vidējais poru diametrs ir 15-25 μm; tilpuma blīvums 1,29-1,40 g/cm3; un spiedes stiprība istabas temperatūrā 25-55 MPa.
4. piemērs. Viegls kordierīta ugunsizturīgs ķieģelis un tā sagatavošanas metode. Sākotnēji kā izejvielas tiek izmantotas 65-85 mas.% porainas kordierīta keramikas daļiņas, 3-7 mas.% magnezīta smalkais pulveris, 6-14 mas.% Al(OH)3 smalkais pulveris un 6-14 mas.% silīcija smalkais pulveris, pievienojot papildus 5-10 mas.% *** papīra masas atkritumu šķidrumu. Maisījumu vienmērīgi maisa un pēc tam presē formā ar spiedienu 80-120 MPa. Formēto korpusu pēc tam žāvē 110 grādu temperatūrā 12-20 stundas un pēc tam termiski apstrādā 1300-1350 grādu temperatūrā 4-8 stundas, lai iegūtu vieglo kordierīta ugunsizturīgo ķieģeli. Šajā piemērā: smalkā magnezīta pulvera daļiņu izmērs ir mazāks par 44 μm; Al(OH)3 smalkā pulvera daļiņu izmērs ir mazāks par 74 μm; smalkā silīcija pulvera daļiņu izmērs ir mazāks par 44 μm; poraino kordierīta keramikas daļiņu porainība ir 35-42% un vidējais poru diametrs ir 10-20 μm; porainās kordierīta keramikas daļiņu izmēru sadalījums ir šāds: 5-3 mm veido 20-30 masas % no izejvielām; 3-1 mm veido 25-30 masas% no izejvielām; mazāk par 1 mm veido 20-25 masas % no izejvielām. Šajā piemērā sagatavotā kordierīta vieglā ugunsizturīgā ķieģeļa porainība ir 34–44%; vidējais poru diametrs 10-20 μm; tilpuma blīvums 1,40-1,60 g/cm3; un spiedes stiprība istabas temperatūrā 50-70 MPa.
5. piemērs. Viegls kordierīta ugunsizturīgs ķieģelis un tā sagatavošanas metode. Sākotnēji kā izejvielas tiek izmantotas 65-85 masas % porainas kordierīta keramikas daļiņas, 3-7 masas % magnezīta pulveris, 6–14 masas % Al(OH)3 pulveris un 6–14 masas % silīcija dioksīda pulveris, pievienojot papildu 6–10 masas % silīcija dioksīda. Maisījumu vienmērīgi maisa un pēc tam presē zem spiediena 50-80 MPa. Formēto korpusu pēc tam žāvē 110 grādu temperatūrā 16–24 stundas un pēc tam 2–6 stundas termiski apstrādā 1300–1350 grādu temperatūrā, lai iegūtu vieglo kordierīta ugunsizturīgo ķieģeli. Šajā piemērā: magnezīta pulvera daļiņu izmērs ir mazāks par 88 μm; Al(OH)3 pulvera daļiņu izmērs ir mazāks par 88 μm; silīcija dioksīda pulvera daļiņu izmērs ir mazāks par 74 μm; silīcija dioksīda sola koncentrācija ir 30-35 masas %; porainu kordierīta keramikas daļiņu šķietamā porainība ir 48-55%, ar vidējo poru diametru 20-30 μm; poraino kordierīta keramikas daļiņu izmēru sadalījums ir šāds: 3-1 mm daļiņas veido 45-60 mas.% no izejvielām, bet daļiņas, kas ir mazākas par 1 mm, veido 20-25 mas.% no izejvielām. Šajā piemērā sagatavotā kordierīta vieglā ugunsizturīgā ķieģeļa šķietamā porainība ir 46–55%; vidējais poru diametrs 20-30 μm; tilpuma blīvums 1,28-1,34 g/cm3; un spiedes stiprība istabas temperatūrā 20-40 MPa.
6. piemērs. Viegls kordierīta ugunsizturīgs ķieģelis un tā sagatavošanas metode. Sākotnēji kā izejvielas tiek izmantotas 50-76 mas.% porainas kordierīta keramikas daļiņas, 6-10 mas.% magnezīta smalkais pulveris, 12-20 mas.% Al(OH)3 smalkais pulveris un 12-20 mas.% silīcija smalkais pulveris, kam pievienots papildus 3-sols8. Maisījumu vienmērīgi maisa un pēc tam presē formā ar spiedienu 100-150 MPa. Pēc tam formēto korpusu žāvē 110 grādu temperatūrā 8-16 stundas, kam seko siltuma saglabāšana 1360-1410 grādu temperatūrā 6-10 stundas, lai iegūtu kordierīta vieglo ugunsizturīgo ķieģeli. Šajā piemērā: smalkā magnezīta pulvera daļiņu izmērs ir mazāks par 74 μm; Al(OH)3 smalkā pulvera daļiņu izmērs ir mazāks par 44 μm; smalkā silīcija pulvera daļiņu izmērs ir mazāks par 60 μm; silīcija dioksīda sola koncentrācija ir 35-40 masas %; porainu kordierīta keramikas daļiņu šķietamā porainība ir 35-40%, ar vidējo poru diametru 10-20 μm; porainu kordierīta keramikas daļiņu izmēru sadalījuma attiecība ir šāda: 8-5 mm veido 6-12 masas % no izejvielām; 5-3 mm veido 18-24 masas% no izejvielām; 3-1 mm veido 18-24 masas % no izejvielām; mazāk par 1 mm veido 8-16 masas % no izejvielām. Šajā piemērā sagatavotā kordierīta vieglā ugunsizturīgā ķieģeļa šķietamā porainība ir 30–35%; vidējais poru diametrs 10-20 μm; tilpuma blīvums 1,60-1,65 g/cm3; un spiedes stiprība istabas temperatūrā 70-100 MPa. Šajā konkrētajā iemiesojumā tiek izmantotas porainas kordierīta keramikas daļiņas, kas iegūtas, izmantojot pieteikuma iesniedzēja izmantoto tehnoloģiju "Porains kordierīta keramikas materiāls un tā sagatavošanas metode (CN201110038289.2)"***. Izmantojot saražotās porainās kordierīta keramikas daļiņas kā agregātus un magnezītu, Al(OH)3 un smalko silīcija pulveri kā matricu, magnezīta un Al(OH)3 pašsadalīšanās rezultātā matricā veidojas poraina struktūra. Magnezīta un Al (OH) 3 sadalīšanās rezultātā iegūtais MgO un Al2O3 veido augstas tīrības pakāpes porainu kordierītu in situ ar silīcija dioksīdu, sagatavojot kordierīta vieglus ugunsizturīgus ķieģeļus, kas savienoti ar augstas tīrības pakāpes porainu kordierītu un porainu kordierīta keramikas pildvielām.
Šī metode nodrošina, ka sagatavotajam materiālam piemīt gan augstas stiprības, gan siltumizolācijas īpašības, kā arī lieliska termiskā triecienizturība un izturība pret vidēju eroziju. Šajā konkrētajā variantā sagatavotā kordierīta vieglā ugunsizturīgā ķieģeļa galvenās ķīmiskās sastāvdaļas ir MgO, Al2O3 un SiO2, un galvenā kristāliskā fāze ir kordierīts. Šķietamā porainība ir 30–55%, vidējais poru izmērs ir 10–30 μm, tilpuma blīvums ir 1,28–1,65 g/cm3, un spiedes izturība istabas temperatūrā ir 20–100 MPa. Tāpēc šim konkrētajam iemiesojumam ir kontrolējama šķietamā porainība un agregāta un matricas poru izmērs, videi draudzīgums un nelielas tilpuma izmaiņas pēc apdedzināšanas. Sagatavotajam kordierīta vieglajam ugunsizturīgajam ķieģelim ir tādas priekšrocības kā augsta šķietamā porainība, mazs vidējais poru izmērs, augsta izturība, zema siltumvadītspēja, laba termiskā triecienizturība un spēcīga izturība pret vidēju eroziju. Šis vieglais ugunsizturīgais ķieģelis ir piemērots izmantošanai kā *** slānis un darba slānis augstas temperatūras krāsnīs vai konteineros ar darba temperatūru zem 1380 grādiem.
Vai vēlaties atrast profesionālu ugunsizturīgo izstrādājumu piegādātāju?
Vai vēlaties atrast stabilu un uzticamu piegādātāju?
Tad lūdzu sazinieties ar mums.
Sazinieties ar mani:E-pasts:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TEL: 86-0533-4188518 / FAKSS: 86-0533-4188518
Roze:+86-13275332819(wechat/whatsapp numurs)
