Šāda veida mullīta ķieģelis, kas satur ZrO2, kas pazīstams kā cirkonija mullīta ķieģelis, parasti tiek izgatavots ar elektriskās kausēšanas metodi, un to var ražot arī ar aglomerācijas metodi.
Keramiskā cirkonija mullīta ķieģelis ir sava veida īpašs ugunsizturīgs materiāls, kas izmanto rūpniecisko alumīnija oksīdu un cirkona koncentrātu kā izejvielas un ievada cirkoniju mullīta matricā, izmantojot reakcijas saķepināšanas procesu.
Mullīta augstās temperatūras mehāniskās īpašības var ievērojami uzlabot, ieviešot cirkoniju mullīta ķieģeļos un rūdot to ar fāzes transformāciju. Cirkonijs var veicināt mullīta materiālu saķepošanu. ZrO2 pievienošana var paātrināt ZTM materiālu blīvēšanas procesu, jo veidojas materiāli ar zemu kušanas punktu un vakances. Ja ZrO2 masas daļa ir 30%, zaļā ķermeņa relatīvais teorētiskais blīvums, stiprums un izturība, kas saķepināts 1530 °C temperatūrā, ir attiecīgi 98%, 378 MPa un 4,3 MPa·m1/2.
Ir grūti kontrolēt cirkonija mullīta ķieģeļu procesu, kas izgatavots, reaģējot ar rūpniecisko alumīnija oksīdu un cirkoni kā izejvielām. Parasti, saķepot, to densificē 1450 °C temperatūrā un pēc tam reakcijas reakcijai uzkarsē līdz 1600 °C. ZrSiO4 sadalās ZrO2 un SiO2 1535 °C temperatūrā, kur SiO2 reaģē ar AI203, veidojot mullītu. Tā kā daļa no šķidrās fāzes parādās ZrSiO4 sadalīšanās laikā un ZrSiO4 sadalīšanās var attīrīt daļiņas, palielināt konkrēto virsmas laukumu un veicināt saķepināšanu.
Rezultāti liecina, ka, palielinoties cirkonam, aglomerēto paraugu mikrostruktūra pakāpeniski tiek pārvietota no kolonnveida korundu tīkla uz kolonnveida mullīta mikrostruktūru. Parauga elastīgā izturība palielinās, palielinoties cirkonija saturam augstā temperatūrā (1400 °C), un lielāka vērtība parādās, kad cirkonija saturs ir 23,7 %, un tad stiprums samazinās. Cirkona pievienošana var uzlabot termiskā triecienizturību.
